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鋁合金加熱爐

鋁合金加熱爐

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鋁合金加熱爐主要技術參數:
1、供電系統:KGPS160-800KW/0.2-2.5KHZ。
2、加熱品種:鋁合金、鋁棒
3、主要用途:用于鋁棒,鋁合金的熱擠壓、鍛造。
4、上料系統:氣缸或液壓缸定時推料
5、出料系統:輥輪輸送系統。
6、能量轉化:加熱每噸鋁材至450℃~560℃,耗電190~230度。
7、人機界面PLC全自動智能化觸摸屏控制系統。
8、全數字、高深度的可調節參數,讓您對遠拓設備的控制得心應手。
 
鋁合金加熱爐機械系統工作過程:
整套鋁合金加熱爐機械動作采用PLC定時控制,只需人工將工件置于儲料架,其余動作均由PLC控制下的系統自動完成。
儲料平臺→提升輸送上料機構→氣缸進料系統→感應加熱系統→紅外線測溫裝置→快速出料裝置→擠壓機或鍛壓機械


 
鋁合金加熱爐組成:
1、中頻感應加熱電源
2、感應加熱爐體柜(含不銹鋼管道、電容器柜組)
3、感應加熱爐體
4、自動上料定時推料系統
5、人機界面PLC操作控制柜
6、快速出料裝置
7、紅外測溫自動控溫系統
 
鋁合金加熱爐具有的優勢特征:
1、加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染。
2、啟動成功率高,可靠性強。
3、變頻/變載自適應,最多規格和品種的鋼材(直徑/壁厚/長度/材質)感應加熱能力。用戶可以選擇人工換爐或自動換爐即可獲得廣泛應用,使得感應加熱設備利用率達到最高(變頻一拖多的多樣性應用)。 
4、溫度閉環控制系統,紅外線測溫儀測量感應爐出口坯料的加熱溫度,實時顯示加熱均勻。
5、智能化控制系統:以數字化平臺設計為基礎的智能化、定制化的操作監控系統,生產效率高。
6、質量監控系統及質量可追溯功能,運行狀態實時監控/遠程控制,故障自診斷功能。
7、鋁合金加熱爐的加工范圍、生產效率、質量一致性、電耗、功率因數、設備利用率等均達到國際先進水平。

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