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連鑄坯加熱設備

連鑄坯加熱設備

遠拓機電是連鑄坯加熱設備專業提供商,公司致力于中頻感應加熱設備的設計、生產、完善,并不斷進行改進、創新。對連鑄坯加熱設備、連鑄鋼坯加熱爐進行技術創新的同時并對型號、控制予以了完善。歡迎新老客戶到公司參觀考察及洽談連鑄鋼坯加熱爐業務!

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【送料系統】
每軸獨立電機減速機驅動,設置多軸驅動,單臺變頻器控制,使多軸運行同步。

【導向系統】采用304無磁不銹鋼導輪,并保持導輪軸向具有適度彈性,以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。

遠拓智能化感應加熱設備提供商,生產的連鑄坯加熱設備高效節能,綠色環保、生產效率高,連鑄坯加熱設備全自動智能控制系統,操作簡單。可根據用戶不同的工藝,為您量身定制出優質的感應加熱設備、感應熱處理設備生產線。



連鑄鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目:
傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后,運至軋鋼廠,再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷:
1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度,鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
2、鋼坯經加熱爐加熱后,鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。
節能效益分析:
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼(發熱值6400千卡/千克),折合72千克標準煤;技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時,折合13.3千克標準煤;
2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計,則年節約標準煤為:(72-13.3)÷1000×600000噸=35220噸標準煤。
3、節能原理:
鋼坯從連鑄機拉出后,表面有750~850的溫度,內部溫度甚至高達950~1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應,就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導,事實上,鋼坯內部三分之一不需要提溫的,依據不同鋼坯截面尺寸,選擇不同的頻率,即可得到較好的加熱效率。
4、節能點:
a)感應加熱的高能源利用率可高達65~75%,而傳統蓄加熱爐僅為25~30%。
b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%,而蓄熱爐可達1.5~2%。



連鑄坯加熱設備的特點:
▲有串聯諧振電源控制,全數字,整流全開放,功率因數高,諧波分量小。 
▲加熱過程控制:整個加熱過程實現PLC自動控制,并適時顯示加熱過程中的各種數據并可保存記錄。。
▲按毛坯入爐時表面溫度800℃計算,加熱到1050℃每噸耗電量算,配置兩臺中頻感應加熱電源。
鋼坯加熱爐爐體采用仿形設計,銅管用T2無氧銅纏繞,銅管壁厚大于等于2.8mm,爐體保溫材料選用美國進口打結料,強度高,耐溫高,使用壽命更長
▲熱處理后的鋼坯,具有較好的壓縮內應力,使工件的抗疲勞和破斷能力都更高,工件無裂紋現象,抗拉強度大。
▲水冷托輥及擋輥材質:無磁不銹鋼,耐磨,使用壽命長
連鑄坯加熱設備的進出料端安裝美國雷泰紅外測溫裝置,并通過PLC控制系統形成閉環控制,當坯料的溫度出現波動時,及時調整輸出功率,保證出料的溫度達到加熱要求,并通過精密計算控制使每根料的前后溫差小于30度。當爐內長時間沒料時電爐功率會自動降低到初始功率,斷料時間超過10分鐘可自動停機(此時間可以根據實際情況設定)。

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